更新时间：2025-09-01
产品型号：WDR 45 x 72 x 10
产品报价：
产品特点：江苏邱成机电有限公司，专业进口欧盟产品，没有其他中间环节，只要产品线还在，国家允许进口，我们几乎都可以为客户买到需要的产品。江苏邱成机电有限公司德国进口DOMSEL密封环WDR 42 x 72 x 10手机: : :
压力范围：高达15巴，适用于高压力级别的应用。
密封唇：密封唇不会像钢丝刷或PTFE密封环那样进入波浪。
摩擦力矩：最小摩擦力矩，允许更高的转速。
脂肪储存：一个集成的脂肪储存为长期润滑或在缺乏环境润滑的情况下提供润滑。
周长速度：适用于速度高达32米/秒。
德国进口DOMSEL密封环WDR 42 x 72 x 10
弯曲公差：最大0.2毫米，适用于弯曲的波形如搅拌波。
运行偏差：在高负荷波中，最大至0.2毫米。
稀薄介质：有效密封如（冷却）水、气体、压缩空气等介质
耐低温和耐温性：从-60°C到+300°C，适用于。
客户特定定制：可根据特定客户的需求进行调整。
DOMSEL AG的径向波形密封环是用于旋转机械部件如波、轴、销等的密封元件。密封唇的摩擦扭矩比传统密封环大约减少50至65%，因为密封唇没有预紧的螺旋弹簧。由于摩擦扭矩小，摩擦产生的热量大大减少，允许线速度高达32 m/s。径向波形密封环适用于15 bar的的压力，并且可以用于-40°C至300°C的温度。它们适用于密封薄流体介质，如水、矿物油，以及气体和蒸汽，最高温度可达120°C。即使在未硬化波中，如果密封介质不是磨蚀性的，密封唇也不会进入波中。此外，我们的径向波导环表现出普遍的高化学稳定性和耐久性。
纹形密封环是一种特殊设计的密封元件，主要用于旋转工况下的动态密封，特别是在苛刻的工作条件下表现出色。它的核心特征是其横截面呈规则的波浪形或波纹状，这与传统的O型圈等实心密封环有显著区别。
波纹形密封环的结构特点如下：
波纹截面：其横截面不是简单的圆形或方形，而是像正弦波一样的连续波浪形。
材料：通常由高性能的工程塑料制的材料是聚四氟乙烯 (PTFE)，因其具有极低的摩擦系数、出色的化学惰性和耐高温性。为了增强PTFE的耐磨性和机械强度，通常会加入填充物，如玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等。
弹簧增能：很多波纹密封环内部或背部会配有一个弹簧（通常是O形圈或蛇形弹簧）。这个弹簧的作用是提供持续的径向力，补偿密封唇的磨损，并确保在系统压力较低或无压力时（如启动阶段）也能保持优异的密封效果。
波纹形密封环的密封机理结合了流体动力学和阻塞密封的原理：
阻塞效应 (Blocking Effect)：
密封环外径与壳体之间是过盈配合，产生初始的接触应力，实现静态密封，防止介质泄漏。
泵送效应 (Pumping Effect) - 最关键的特性：
当轴开始旋转时，其表面的运动会与波纹状的密封唇接触。
的波纹设计形成了一个“螺旋槽"或“微泵"的结构。这个结构会将偶然越过主密封唇的微量流体（液体或气体）沿着波纹的方向泵送回去，即泵回密封腔内部。
这种自泵送能力使其实现了近乎零泄漏的动态密封。
润滑与低摩擦：
波纹之间的凹槽可以储存微量的密封介质，用于润滑密封唇与轴之间的接触区域，从而显著降低摩擦力和摩擦热，延长密封件和轴的使用寿命。
极低的摩擦和磨损：摩擦系数远低于O型圈，功耗低，适用于高速应用。
近乎零泄漏泵送效应使其密封效率非常高。
使用寿命长：弹簧补偿设计确保了在整个寿命期内都能保持稳定的密封力。
适应性强：能耐宽温度范围（取决于材料，PTFE可达-200°C至+260°C）、耐化学腐蚀、耐高压（与弹簧配合）。
适用于润滑不良的工况：甚至可以在干运行状态下短时间工作。
波纹形密封环广泛应用于对密封性能要的旋转设备中：
液压泵和马达：如轴向柱塞泵、齿轮泵的轴封。
压缩机：各种气体压缩机的旋转轴密封。
航空航天：飞机发动机、辅助动力装置(APU)、起落架系统的作动筒。
汽车工业：变速箱、减震器、空调压缩机。
化工和过程工业：搅拌器、反应釜的旋转轴密封，用于处理腐蚀性介质。
食品和医药机械：需要符合卫生标准的场合（可使用未填充的纯PTFE）。
动态旋转密封是指用于在两个具有相对旋转运动的部件之间防止流体（液体或气体）泄漏的装置或系统。其中一个部件通常是静止的（如壳体、端盖），另一个是旋转的（如轴、转轴）。
其核心挑战在于：如何在允许运动的同时，有效阻断介质的泄漏路径。
一个优秀的旋转密封设计必须平衡以下 often conflicting（常常相互冲突）的要求：
密封可靠性：最基本的要求，在规定的寿命内泄漏量必须控制在允许范围内。
低摩擦和低磨损：摩擦会导致功率损失（效率降低）、生热（可能损坏密封和润滑剂）和磨损（缩短寿命）。
长寿命：特别是在免维护或维护成本高的应用中，长寿命至关重要。
环境适应性：必须能耐受所密封的介质（抗腐蚀、抗溶胀）、工作温度范围、压力以及外部污染物（如灰尘、水）。
高速适应性：高速旋转会产生离心力和热量，密封必须能稳定工作。
成本效益：包括密封件本身的成本、安装维护成本和因停机导致的损失。
动态旋转密封种类繁多，以下是最主要和常见的几类：
这类密封依靠与旋转轴表面的弹性接触来产生密封力。
唇形密封 (Lip Seals) - 最常见
代表：油封 (Oil Seals)，通常由橡胶（如NBR, FKM）和金属骨架组成。
原理：有一个柔韧的密封唇口，在弹簧的辅助下以一条很窄的接触带紧贴在轴上。唇口的设计角度（有一个空气侧和一个介质侧）会产生“泵吸效应"，将泄漏的流体泵回介质侧。
优点：成本低、结构紧凑、安装方便。
缺点：摩擦磨损相对较大，高速高温下性能受限。
应用：从汽车轮毂到家用电器，无处不在。
机械密封 (Mechanical Seals) - 高性能代表
原理：由两个极平整的硬质环（通常一个静止，一个旋转）在流体压力和弹簧力的作用下保持端面接触（端面密封），形成一个极薄的液膜进行润滑和密封。
优点：泄漏量极低、寿命长、耐高压和高速性能好。
缺点：结构复杂、成本高、安装要求高。
应用：泵、压缩机、反应釜、船舶尾轴等苛刻工况。
填料密封 (Packing Seals)
原理：将软质编织材料（如石墨、PTFE、芳纶）填充在腔室内，通过压盖轴向压紧，使其径向膨胀与轴接触实现密封。
优点：耐高温、耐腐蚀、可调节（通过压紧压盖）、价格便宜。
缺点：允许一定量的泄漏（用于润滑和冷却），摩擦磨损大。
应用：阀门阀杆、低速搅拌设备、老式泵。
弹性体密封圈 (Elastomeric Seals)
代表：O型圈、泛塞圈 (Spring-Energized Seals)。
原理：主要用于静态密封，但在低速、低压、短行程的旋转运动中也可使用。泛塞圈通过金属弹簧提供持续的密封力，性能更优，尤其适合PTFE等低摩擦材料。
应用：低速旋转接头、小型电机。
这类密封不与轴发生物理接触，从而实现零摩擦和无限寿命，但通常允许极微量的泄漏。
间隙密封 (Clearance Seals / Labyrinth Seals) - 迷宫密封
原理：通过一系列曲折的通道形成流体阻力，极大降低泄漏量。允许轴与密封件之间存在间隙。
优点：无磨损、无热产生、寿命极长、耐高温。
缺点：始终存在一定的泄漏，密封效果取决于间隙大小和压差。
应用：涡轮机械（汽轮机、燃气轮机）、离心压缩机、航天发动机。
磁流体密封 (Magnetic Fluid Seals)
原理：将磁性流体（胶态悬浮液）固定在磁场设置的特定位置，形成液态O型圈，。
优点：零泄漏、无磨损、寿命长。
缺点：耐压能力有限（每级密封约0.1-0.2MPa），对介质有选择性，成本高，。
应用：半导体设备（真空腔室）、精密仪器、科研设备。
气膜密封 (Gas Face Seals)
原理：是机械密封的一种进化形式。利用流体动压效应在端面间产生一层极薄的气膜（几微米），使两个端面不接触。
优点：摩擦极低、寿命长、泄漏量可控。
缺点：设计制造极其复杂、成本非常高、需要清洁的气源。
应用：高速离心压缩机、航空发动机、天然气管道输送。
为应用选择合适的旋转密封是一个系统工程，需考虑以下因素：
简单总结：
低速、常压、一般工况：唇形密封（油封） 经济实惠。
高速、高压、苛刻工况：机械密封 是主流选择。
速、零摩擦：非接触式密封（如迷宫密封、气膜密封） 是选择。
高温、允许微量泄漏：石墨填料密封 仍有一席之地。
高真空、零泄漏：磁流体密封 势。
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