分层分离，净化工况 ——Lestoprex 分离器，流体油污杂质的 “净化卫士”

机械加工车间冷却液维护、压缩空气净化、切削液除杂作业当中，悬浮油污、固体碎屑、油雾杂质容易损耗加工设备、缩短冷却液使用寿命。Lestoprex 分离器源自瑞士工业流体净化设备品牌，依靠多级凝聚分离结构完成浮油、液滴与固体颗粒物的筛分工作.

1、多级分离架构，分层处理各类流体杂质

该设备搭载模块化多级分离体系，可以依照介质特性选用碟片撇油、钢带收油、旋风凝聚等不同分离结构。处理切削乳化液的时候，漂浮于液体表层的浮油先经由浮式收集组件回收；水体内部细小油滴经过不锈钢片式凝聚组件，微小油珠互相聚拢变大之后完成油水分离；固态杂质依靠底层收纳腔体进行截留。

气体净化款式借助旋风离心原理，分离压缩空气、机床油烟当中的冷凝液滴和粉尘颗粒，整套流程分层递进，减少细小污染物残留，改善流体洁净程度。

2、紧凑模块化机身，安装适配性出色

整机外壳选用耐腐蚀不锈钢材质，表层经过防护涂层处理，可以耐受切削液、润滑油等介质的腐蚀侵扰。整体结构十分紧凑，小型撇油机型体积轻巧，可以直接加装于 CNC 机床冷却液箱体；一体式集成风机的空气分离设备开箱即可投入使用。

设备预留独立检修舱门，内部滤芯、撇油钢带、碟片组件拆装便捷；底部配置带球阀的收集盘，分离出来的废油、残渣能够安全排出，规避污染物二次扩散。多规格尺寸可供挑选，可以适配狭小设备腔体或是大型循环水池。

3、运行能耗平稳，延长耗材与冷却液寿命

设备机械结构可靠，大部分机型无需频繁更换过滤棉类消耗配件，依靠物理离心、吸附凝聚完成净化作业。及时剔除冷却液内部混入的机油之后，可以减缓乳化液变质、散发异味的现象，拉长切削液的使用周期，削减冷却液更换成本。

油烟分离机型及时滤除加工产生的油雾，降低油污附着在工控元件、导轨、嵌入式显示器表面的概率，改善车间作业环境，降低机床故障概率。部分机型搭载状态显示屏，能够直观查看污染负荷，方便工作人员规划检修周期。

4、宽泛的工况适配，覆盖多类工业场景

Lestoprex 分离器拥有完整产品系列，钢带除油机适用于机床水箱；碟片撇油设备用于污水处理浮油回收；旋风式空气分离器处理压缩气源、打磨切削油雾。现如今广泛投入数控加工中心、金属打磨工位、水处理工序、液压油站、空压机后端净化等场景，可针对不同粘稠度油污调整设备运行速率。

5、标准化日常维护，保障长期稳定运转

日常养护工作能够维持分离效率，定期查看撇油钢带、收集碟片表层有没有粘稠油泥堆积，及时清理附着物；检查底部排污球阀，按时排出积攒的废油残渣。

查看管路接口位置，防止液体渗漏；安置环境规避剧烈震动，避免内部凝聚片组发生移位；长时间停机之后清空腔体内部残留液体，减缓金属部件锈蚀；定期对照工况杂质情况，适当调整设备工作转速。

综合来讲，Lestoprex 分离器依托成熟的物理分离技术，解决工业油水、油气杂质难题，助力加工流体循环利用。伴随加工工艺持续升级，设备模块化配置也不断丰富，适配更多精细化工与金属加工的净化工况。