德国进口Phoenix电动缸QKM02BC730100

液压螺母是一种利用液压原理来实现高预紧力或拆卸大型螺栓、螺母的专用工具，广泛应用于重工业、风电、船舶、矿山机械等领域。以下是关于液压螺母的详细介绍：

1. 工作原理

液压螺母通过液压油缸产生的轴向力，将螺栓拉伸至弹性变形区间，随后通过机械锁紧（如旋紧螺母或插入垫片）保持预紧力。卸压后，螺栓的回弹力使连接部位获得均匀且高强度的紧固效果。

2. 核心结构

• 液压腔：内部充注高压油，推动活塞产生轴向力。

• 活塞（顶推环）：直接接触螺栓或工件，传递液压压力。

• 密封系统：防止液压油泄漏（常用O型圈或聚氨酯密封）。

• 注油口：连接手动或电动泵，用于加压和卸压。

3. 主要特点

• 高预紧力：可产生数百甚至数千吨的紧固力，远超传统工具。

• 均匀受力：避免螺栓偏载，减少螺纹磨损。

• 安全高效：替代锤击、加热等危险方式，适合狭小空间。

• 可重复使用：卸压后可拆卸，方便维护。

4. 典型应用场景

• 风电行业：主轴、齿轮箱螺栓紧固。

• 重型机械：轧机、破碎机等大型设备安装。

• 船舶推进系统：螺旋桨轴法兰连接。

• 石化设备：反应釜、高压管道密封。

5. 操作步骤

1. 安装：将液压螺母旋入螺栓，确保与工件贴合。

2. 加压：用液压泵注油，逐步升高压力至目标值。

3. 锁紧：保持压力时手动旋紧螺母或插入锁紧垫片。

4. 卸压：缓慢释放油压，完成紧固。

6. 注意事项

• 密封检查：定期更换密封件，防止漏油。

• 压力控制：严禁超压，避免螺栓塑性变形。

• 校准维护：长期使用后需校验压力表精度。

• 兼容性：确保液压油与密封材料匹配（如矿物油或合成油）。

7. 常见问题解决

• 漏油：检查密封圈是否老化或安装不当。

• 预紧力不足：确认泵压是否达标或系统是否有空气。

• 拆卸困难：可重新加压后再尝试松动。

8. 选型要点

• 螺栓规格：匹配螺纹直径和强度等级。

• 空间限制：选择紧凑型设计（如薄壁液压螺母）。

• 压力需求：根据预紧力要求选择油缸面积和泵压。

液压扳手是一种利用液压原理产生高扭矩来紧固或拆卸螺栓、螺母的动力工具，广泛应用于重工业、风电、石化、船舶、建筑等领域。以下是关于液压扳手的详细介绍：

1. 工作原理

液压扳手通过液压泵（手动或电动）驱动液压油产生高压，传递到扳手的液压缸，推动活塞运动，进而带动棘轮或驱动机构旋转，输出高扭矩。其核心特点是扭矩大、精度高、操作省力。

2. 主要类型

• 中空液压扳手

• 中间为空心设计，可直接套入螺栓，适合空间受限的场景（如风电塔筒螺栓）。

• 无需额外支撑，操作便捷。

• 驱动式液压扳手

• 通过套筒适配不同螺栓，通用性强，但需反作用力臂支撑。

• 适用于常规大扭矩作业（如管道法兰、重型机械）。

• 液压扭矩扳手（高精度型）

• 带扭矩传感器，可精确控制扭矩值，用于对紧固要求严格的场合（如航空航天、核电）。

3. 核心优势

• 高扭矩输出：可达数万牛米（Nm），远超手动或电动工具。

• 精准控制：通过液压泵调节压力，误差范围通常±3%。

• 安全省力：减少人工暴力操作，降低螺栓损伤风险。

• 适应性强：可定制反作用力臂、套筒等配件，应对复杂工况。

4. 典型应用场景

• 风电行业：风机塔筒、叶片螺栓紧固。

• 石化/能源：管道法兰、反应釜螺栓拆装。

• 轨道交通：高铁轮对、轨道螺栓维护。

• 船舶制造：大型构件螺栓预紧。

5. 使用注意事项

• 反作用力臂固定：确保支撑点稳固，避免扳手打滑或伤人。

• 扭矩校准：定期校验扭矩输出，防止过紧或不足。

• 液压油维护：保持油液清洁，避免系统堵塞。

• 匹配套筒：选择与螺栓规配的套筒，防止滑牙。