德国进口Intza润滑站134410210

集中润滑装置，也称为中央润滑系统，是一种自动化的润滑设备。它的核心功能是从一个中心点（油箱或泵站）定时、定量、自动地向一台机器或一个系统中的多个摩擦点（如轴承、导轨、齿轮等）输送润滑剂（油脂或润滑油）。

变了传统依靠人工手动逐个油嘴加油的方式，是现代工业设备的重要组成部分。

一、为什么要使用集中润滑装置？（优点）

1. 提高润滑可靠性：确保每个摩擦点都能获得精确、均匀的润滑，避免遗漏或过量，减少因润滑不良导致的设备故障。

2. 延长设备寿命：持续和正确的润滑能显著减少磨损，延长机器和轴承的使用寿命。

3. 提升生产效率：自动化润滑减少了人工操作的时间和频率，设备无需频繁停机加油，提高了设备利用率和生产效率。

4. 降低运营成本：

• 节省人工成本。

• 节省润滑剂（避免浪费和过度润滑）。

• 减少因设备故障造成的停机损失和维修费用。

5. 改善工作环境与安全：避免了润滑剂滴漏对环境和产品的污染，同时也消除了工人在危险区域（如高温、高速运转设备旁）手动加油的安全风险。

6. Artikel-Nr.: 25008032

   HD67216

   2018050,Typ 501001 O-Ring

   2014040,Typ 401001 O-Ring

   2013040,Typ 401001 Filtereinsatz

   2017050,Typ 501001 Filtereinsatz

   RHD 22 L A3C

   SL2TE25/2TE 25-1960-DKOL-DKOLRAUH

   RHD 28 L

   SL2TE25/2TE 25-2200-DKOL-DKOL

   SL2TE25/2TE 25-2400-DKOL-DKOLRAUH

   SPB-2650 NR.23000152

   Z1227/16/24 SN296430

   DTMB-2500

   ZD2-200

   B-43-N

   Handgriff Modell 43-2

   LP-019-2-WR026-11-1

   M158 111

   M156 213

   0160 DN 025 BN4HC

   0990 D 010 BN4HC

   MVW-630-SHP

   RS5-E-A9-E3-FN-N-D（with 3831）

   6970521347

   6970521348

   ACE TS 6970516801

   188FFL

   188FFR

   IES 8 PNP

   GRZ 10-10 CS

   Art-Nr. 102970 GSV4/8

   QUINT-PS-100-240AC/12DC/10

7. 实现状态监控：先进的系统可以配备压力开关和监控器，实时监测润滑系统的工作状态，一旦堵塞或泄漏能立即报警，实现预测性维护。

二、主要类型和工作原理

集中润滑系统主要分为两大类：单线式 和 递进式。此外还有更复杂的多线式和油气润滑系统等。

1. 单线式润滑系统

• 工作原理：润滑泵通过一条主油管将润滑剂输送到多个单线分配器。分配器内部有一个活塞，在主管路压力的驱动下依次动作，每动作一次就定量地通过支管向一个摩擦点供油。所有分配器依次完成后，系统卸压，分配器复位，等待下一个周期。

• 特点：

• 结构相对简单，成本较低。

• 可以通过观察分配器的指示杆是否动作来判断该点是否正常工作。

• 如果一个分配器堵塞，通常只会影响该点自身的供油，其他点仍可工作（但需要及时维修）。

• 适用场景：中小型机械设备，润滑点数量不多（几十个点）。

2. 递进式润滑系统

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• 工作原理：润滑泵将润滑剂压入一个递进式分配器。分配器由一系列活塞腔体串联组成，像一个“多米诺骨牌"。泵送的压力推动第一个活塞运动，将其腔体内的油脂压出并送到第一个摩擦点，同时推动第二个活塞动作；第二个活塞的动作又推动第三个，如此递进下去。只有所有活塞都完成一次行程，系统才会卸压复位。

• 特点：

• 供油顺序强制且固定。

• 如果一个摩擦点或通往该点的管路堵塞，会导致整个分配器卡死，所有点都无法获得润滑。 因此可靠性要求高，但同时也便于监控（系统压力会异常升高并触发报警）。

• 适用场景：中型到大型设备，对润滑可靠性要求高，且需要严格监控的场合。

3. 多线式润滑系统

• 工作原理：润滑泵通过一个换向阀（或多出口泵） 依次向多条独立的润滑管路供油。每条管路直接通向一个或一组并联的摩擦点。系统

• 特点：

• 系统简单，无复杂的分配器。

• 某条管路故障不影响其他管路。

• 需要较多的管路和控制阀，成本较高，安装复杂。

• 适用场景：润滑点非常少但需要大量润滑剂的大型设备（如大型机床导轨）。

4. 油气润滑系统

• 工作原理：这是一种精密的润滑方式。系统将微量的润滑油（油）和压缩空气（气）混合，通过管道输送。压缩空气在管道内形成涡流，将油膜状润滑油连续、均匀地吹向摩擦点（如高速主轴轴承）。

• 特点：

• 油量极其精确，冷却效果（压缩空气能带走大量热量）。

• 几乎无污染，因为润滑油耗，没有残留。

• 适用场景：高速主轴、轧钢厂辊颈轴承等高速、高温的工况。

三、核心组成部分

一个典型的集中润滑系统通常包括：

1. 润滑泵站：系统的“心脏"，包括电机、油箱、泵等，提供动力和润滑剂源。

2. 控制装置：计时器或PLC控制器，控制润滑的周期和频率。

3. 分配器：系统的“肾脏"，负责精确分配润滑剂。如单线分配器、递进分配器。

4. 输送管路与附件：系统的“血管"，包括主油管、支管、接头等。

5. 监控装置：压力开关、传感器和报警器，用于监测系统压力，在堵塞或泄漏时发出信号。

四、典型应用领域

集中润滑装置广泛应用于各种需要大量润滑点的机械设备中：

• 机床行业：加工中心、车床、铣床、磨床的主轴、导轨、丝杠。

• 工程机械：挖掘机、装载机、盾构机、起重机、混凝土泵车。

• 交通运输：船舶、港口起重机、集装箱搬运设备、列车转向架。

• 钢铁工业：连铸机、轧钢机、输送辊道。

• 造纸机械、印刷机械、纺织机械等几乎所有自动化工业领域。

总结

集中润滑装置是现代工业自动化、智能化维护的关键体现。它通过精准、高效、